UG全能班
课程名称：UG全能班
课程特色：该课程适合零基础人士，初中以上学历，该课程为综合类课程，学时9个月，毕业后主要可从事四五轴编程、模具设计等。
课程大纲：
一.UG产品造型设计
曲线、3D曲线的应用
实体的画法及应用
曲面的画法及应用
UG逆向工程技术
二.UG自动编程
二维产品加工编程
二维线框加工编程
三维模型的加工
模仁拆电极
电极的加工
手机模一体电极的加工
手机前模仁的加工
手机后模仁的加工
较大模仁的加工
三.UG四、五轴编程加工
五轴机床结构特点与工作原理
四轴机床结构特点与工作原理
UG8.0涡轮加工新操作及其驱动几何体介绍
四.加工中心编程、操作
数控技术概述
数控原理及加工流程
刀具选择及工艺介绍
工件装夹及对刀
DNC设置及各种工艺说明
加工问题点介绍及方法说明
模具编程
产品编程&模具编程
刀具特征介绍及磨刀
上课时间：
全日制 ：9个月
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
周末班：2年（星期六、星期天）
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
业余班：1年（一、三、五或二、四、六晚上）
18:30---------21:00
一.产品造型设计
曲线、3D曲线的应用
草图的约束练习、三视图创建实体图、基本曲线、规律曲线、缠绕、曲线的操作（剪面曲线，桥接，合并，投影，相交，简化，组合投影，合并曲线，在面上偏置，镜向曲线)等
汽车油管的检具
变距弹簧的画法
实体的画法及应用
1. 实体建模：①简述基准特征（基准平面，基准轴，基准坐标系）②简单实体（长方体，圆锥体，圆柱，球）③扫描成形（拉伸特征，旋转特征，沿导线扫描，管道）④布尔运算
2. 成形特征：①特征的定位②孔③圆面④腔体⑤凸垫⑥沟槽⑦键槽⑧三角加强筋⑨螺纹
3. 细节特征：①拔模角②体拔模③边倒圆⑥倒角
4. 特征编辑:①抽壳②比例③引用特征④缝合⑤补片⑥偏置面⑦修剪体⑧分割体
波峰焊治具的设计
螺杆的画法
凸轮的画法
船用喷嘴环产品造型及蜡模设计
曲面的画法及应用
网格曲面：1、直纹面2、通过曲线组曲面3、通过曲线网格曲面4、N边曲面5、艺术曲面
其他常用曲面1、桥接曲面2、倒圆角曲面（面倒圆、软倒圆、样式圆角）
偏置曲面：偏置曲面、大致偏置、变量偏置
扫掠曲面：1、已扫掠 2、变化的扫掠3、样式的扫掠、
延伸曲面：延伸、规律延伸
自由形状建模概述：①、定义②、菜单和工具条③、基本原则
曲线曲面分析，讲解：1、样条曲线极植点2、构建牙刷柄曲线
叶片
压叶轮的画法
UG逆向工程技术
主要讲解3D曲线，2D曲线的内部要素及其创建方法。群组，图层，各种显示技巧的运用。曲面造型设计的方法与技巧，高级自由曲面设计及拆分的经验与技巧
汽车逆向造型
装配图:
装配装配指令:查找组件 打开组件 添加组件 新建组件 新建父对象 创建组阵列 替换组件 移动组件装配约束显示和隐藏约束 记住装配约束 镜像装配抑制组件 编辑布局 爆炸图 装配序列 WAVE几何体链接器 检查间隙装配的介绍
齿轮箱的装配图:
玩具车的装配图:
工程图:
剖视图创建包括：简单、阶梯、半剖、旋转、展开及局部剖视图的介绍,对等轴测图进行简单/阶梯剖视图操作
对等轴测图进行半剖视图操作
尺寸和注释：命令-尺寸参数的设定和编辑,公差标注插入与自动连接，尺寸参数自动连接,注释编辑
形位公差添加与加载于工程图的方法
零件图
模具总装图
二.UG自动编程
二维产品加工编程
UG加工坐标系、刀具、方法、程式创建与修改
UG平面铣削加工的应用
UG二维平面铣削加工的应用
UG 二维平面铣削清角加工的应用与技巧
UG二维刻字加工的应用
UG轮廓型腔铣削加工的应用
UG二次开粗参考 3D、参考基于层、参考刀具的区别与应用
索尼治具的加工如图:
二维线框加工编程
AUTOCAD图导入UG加工
UG线框的选择
UG材料侧的判定
UG线框开粗及精加工
UG标准 钻加工的应用
UG啄钻钻孔技术的应用
UG断屑钻钻孔技术的应用及注意事项
三维模型的加工
UG轮廓型腔铣削加工的应用
UG二次开粗参考 3D、参考基于层、参考刀具的区别与应用
模仁拆电极
a.手机前模一体大电极设计概念
b.手机前模烂面电极修补方法
c.一体大电极设 计线切割加工位的考虑
d.一体大电极设计子电极加工位的考虑
e.子电极设计方法与火花位的控制
电极的加工
a. 选择合理的刀具与切削参
b. 通过负余量控制火花位
c. 通过骗刀方法控制火花位技术
手机模一体电极的加工
a. 常见的手机模一体电极的表面要求
b.表面质量与加工精度的控制
c.清根加工的技巧
d.小刀的使用及注意事项
e.隙孔的加工及精度的保证
f.电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项
手机前模仁的加工
a.常见的手机模具材料
b.针对模具进行热处理工艺的认识
c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的认识
d.模仁热处理前开粗 余量的控制
e.模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数
f.手机前模仁成品表面要求在加工中余量的控制
g.手机前模 Pl面、碰穿面加工精度的控制
手机后模仁的加工
a. 手机后模快速修补加工体
b.后模加工线切割位的保护
c.后 模精加工使用小刀注意事项
d.普通流道与3D流道加工的方法与技巧
e.后模文字加工
较大模仁的加工
a.常 见的预硬材料
b.使用大飞刀加工注意事项
c.开粗加工余量的控制
d.二次开粗的方法与技巧
e.使用较长刀具加工 防止弹刀的方法
f.加工较深位置使用加长夹头的注意事项
叶片模具的加工
工件装夹、分中、校表、机床面板操作、磨刀、CNC传输、机床基本故障排除、电脑操作、G代码修改、
手轮操作等。
招生对象：有或无须任何基础，短期学习实操技术，快速就业
三.UG模具设计
一、理论部分
1．常用塑胶名称与成型特性
2．常用模具钢料及各种钢料的特性
3．标准模架简介及内模大小的选取
标准模架的认识,内模大小的选取,模架型号及大小的选取
4．浇注系统的设计
浇注系统的组成及功能主流道的设计,冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料,分流道的设计,辅助流道的设计,浇口的设计,热流道简介
5．冷却系统的设计
冷却水道直径间距与型腔之间的关系,各种冷却水道样式,冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式
6．顶出系统的设计
顶针（推杆）顶出 司筒（推管）顶出推板顶出推块顶出定模顶出
7．侧向分型与抽芯机构
抽芯力的计算,斜导柱（边）直径估算,抽芯距的计算,斜导柱长度计算,侧向分型与抽芯机构设计要点,弹弓抽芯,液压式抽芯
8.斜顶的设计
斜顶的样式,斜顶座的样式
9.排气系统的设计,脱螺纹机构的设计,复位机构的设计
10．模具的加工设备与方法简介,塑胶件常见的不良及解决方法
二、结构讲解
1.目的：用实例来让学员了解大水口模具设计的过程。包括2D排位和UG的3D分型，已经侧浇口进胶的方法。
2. 目的：用实例来让学员了解小水口模具设计的程序。包括2D排位与3D分型，已经点浇口进胶的方法。
3. 目的：用实例来让学员了解一出多个产品模具设计的程序包括2D排位与3D
4. 目的：用实例来让学员了解照相机模具的设计特点
5. 目的：用实例来让学员了解汽车模具的设计特点
6. 目的：用实例来让学员了解手机模的设计特点
7. 目的：用实例来让学员了解打印机模具的设计特点
8. 目的：用实例来让学员了解机电盒模具的设计特点
9.涡轮模具设计
四.UG四、五轴编程加工
五轴机床结构特点与工作原理
1.五轴的定义:一台机床上至少有5个坐标，分别为3个直线坐标和两个旋转坐标
2.五轴加工特点：
1.三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长2.提高自由空间曲面的精度、质量和效率
2.五轴与三轴的区别; 五轴区别与三轴多两个旋转轴，五轴坐标的确立及其代码的表示
Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴
X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向
3.直线坐标X轴Y轴Z轴 旋转坐标A轴、B轴、C轴
A轴：绕X轴旋转为A轴
B轴：绕Y轴旋转为B轴
C轴：绕Z轴旋转为C轴
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三种形式五轴
4.五轴按主轴位置关系分为两大类：卧式、立式
5.五轴按旋转主轴和直线运动的关系来判定，五轴联动的结构形式：
1.双旋转转工作台（A+B为例）
在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台，小型涡轮、叶轮、小型紧密模具
2.一转一摆 A+B B+C刚性 精度高
3.双摆头 工作台大，力度大，适合大型工件加工，龙门式
6. 五轴联动的结构的旋转范围：
双旋转转工作台 旋转范围：+20A-100 B360 +30A-120 C360
一转一摆 旋转范围：+30B-120 C360
双摆头 旋转范围 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360
四轴机床结构特点与工作原理
1、四轴的定义:一台机床上至少有4个坐标，分别为3个直线坐标和1个旋转坐标
2、四轴加工特点：
(1)三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长
(2)提高自由空间曲面的精度、质量和效率
(3)四轴与三轴的区别; 四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示
Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴
X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向
3、直线坐标X轴Y轴Z轴
旋转坐标A轴、B轴
A轴：绕X轴旋转为A轴（G代码）
B轴：绕Y轴旋转为B轴（G代码）
XYZ+A、 XYZ+B、两种形式四轴
XYZ+A 适合加工旋转类工件、车铣复合加工
XYZ+B 工作台相对较小、主轴刚性差、适合加工小产品
四轴可以实现产品除底面外5个面都可以做加工，加工前我们必须对产品进行分析，确定四轴机床.
四轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案
1、三轴加工的缺点：
(1)刀具长度过长，刀具成本过高
(2)刀具振动引发表粗糙度问题
(3)工序增加，多次装夹
(4)刀具易破损
(5)刀具数量增加
(6)易过切引起不合格工件
(7)重复对刀产生累积公差
2、四轴优点：
(1)刀具得到很大改善
(2)加工工序缩短装夹时间
(3)无需夹具
(4)提高表面质量
(5)延长刀具寿命
(6)生产集中化
(7)有效提高加工效率和生产效率
3、四轴加工主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具
4、四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工
5、四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：
(1)四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示
(2)各种不同机台复杂零件的装夹
(3)加工辅助线、辅助面的制作
(4)四轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿
(5)加工过程中刀具碰撞问题
(6)刀轨的校验及其仿真加工
(7)不同四轴机器，不同刀轨和后处理
五轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案
1.三轴加工的缺点：1.刀具长度过长，刀具成本过高2.刀具振动引发表粗糙度问题3.工序增加，多次装夹4.刀具易破损5.刀具数量增加6.易过切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差
2.五轴优点：1.刀具得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3.无需夹具4.提高表面质量5.延长刀具寿命6.生产集中化7.有效提高加工效率和生产效率
3.五轴加工主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具
4.五轴应运的典型零件：叶轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工
5.五轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：
1.五轴工件坐标系的确立、五轴G代码NC程序表示
2.各种不同机台复杂零件的装夹
3.加工辅助线、辅助面的制作
4.五轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿
5.加工过程中刀具碰撞问题
6.刀轨的校验及其仿真加工
7.不同五轴机器，不同刀轨和后处理
五轴加工的装夹及其UG多轴驱动的讲解
变轴铣 精加工、驱动方式边界、它准许精确控制刀轴和投影矢量
流线加工 按照曲面的趋势产生刀轨
曲面轮廓铣 使用轮廓驱动方式
多层切屑变轴铣 适当条件下可以 采用它来开粗
多层切屑变轴铣（双四轴驱动）边界
多层切屑变轴铣（双四轴驱动）曲面
固定轴曲面轮廓铣 投影矢量（驱动的投影方向）刀轴（刀具方向）
等高变轴铣 (新功能)
顺序铣削
1. 诱导轮四轴加工实例:
加工好的实体图
2. 分丝棒四轴加工
3四轴螺杆加工
4. 圆柱面上槽产品
5.圆柱凸轮加工
6.四轴搅拌轴一
7.双螺旋四轴搅拌轴二
8. 四头螺旋轴
9.异形产品的加工
10. 异形产品2的加工
11.圆锥面上刻字
12.四轴圆柱零件加工
13.四轴分体式叶轮加工
14.女模人体加工
15.男模人体加工
16.五轴端面叶轮加工
17. 五轴螺旋浆加工
18.鞋模五轴加工
19.涡轮增压器叶轮
20.五轴叶片加工
UG8.0涡轮加工新操作及其驱动几何体介绍：
叶毂几何体必须能够绕部件轴旋转
包覆几何体必须能够绕部件轴旋转，覆盖整个叶片
主叶片的壁，叶片几何体不包括顶（包覆）面或圆角面
叶跟圆角，定义主叶片与叶毂相连的圆角区域
分流叶片几何体，定义位于主叶片之间的较小叶片。
检查面
前缘和后缘
3.包裹几何体：
a. 可由主叶片的顶面组成。
b.可由车削几何体的适当的面组成。
c.由于要驱动切削层的模式，因此它必须光顺。
d.可包含在“部件”几何体内，但不建议采用这种形式。如果使用了车削几何体，指定“部件”几何体时不要选择“包覆”几何体。
4.叶毂具备的特征：
a.必须至少在叶片的前缘和后缘之间延伸。
b.可延伸超出叶片的前缘或后缘。
c.必须能够绕部件的旋转轴回转。
d.可以是单一曲面或一组曲面
e.可环绕叶轮，或仅覆盖叶轮的一部分
5.叶片具备的特征：
a.含顶面或圆角面。
b.跨越至叶毂。
c.入叶毂下方。
d.叶片和叶毂之间留出缝隙。如果部件不包含圆角，叶毂和叶片之间的缝隙不得大于刀具半径。
e.包含延伸至叶片以外的面。
6 .分流叶片几何体有以下特性：
a.壁面和圆角面。
b.于选定主叶片的右侧。
c.含最多五个分流叶片。即使多个分流叶片的几何体相同，每个分流叶片也必须单独进行定义。必须为每个分流叶片创建新集，并按照从左至右的顺序指定多个分流叶片。
7.叶根圆角几何体
8.多叶片检查几何体有以下特性：
a.有被实例化。要包含附加于多叶片或分流叶片的所有面或体，必须单个选择每个面或体。
b.包含定义的叶片、叶根圆角、叶毂或分流叶片。
如果刀具侧倾幅度足以碰撞，定义的几何体以外的叶片，则必须选择该叶片为“检查”几何体。
9. 涡轮（多叶片）五轴加工驱动操作
1.多叶片开粗
2.精加工叶毂
3.精加工叶片
4.精加工叶片圆角
10. 涡轮五轴加工刀轨变换
22后处理构造器修改
23 vericut 7的应用
工件装夹、分中、校表、机床面板操作、磨刀、CNC传输、机床基本故障排除、电脑操作、G代码修改、
手轮操作等。
招生对象：有或无须任何基础，短期学习实操技术，快速就业
五.加工中心手动编程及操作课程
**章 数控技术概述 机床系统：三菱(Mitsubishi) 发那科(Fanuc) 西门子(SINUMERIK)
1. 基本概念
2. 机床的工作原理和组成
3. 机床工作的流程
4. 加工中心机床的分类
5. 加工中心机床的特点和适用范围
6. 常用的G、M、T、H等代码的应用：G00线性快速移动，G01直线进给，G02顺时针圆弧，G03,逆时针圆弧，
G04暂停，精确停止, G17 选择X Y平面,G18选择Z X平面,G19选择Y Z平面, G28返回参考点G40取消
刀具半径补偿,G41左侧刀具半径补偿 G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，
G54-G59工件坐标系的应用， 控制系统钻孔攻丝循环代码的应用：G80取消固定循环G81固定钻孔
G83深钻孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗不拖。 控制系统M指令的应用：M0选择性暂停，
M01暂停，M02程序结束，M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08切削液开， M09切削液关，
M30程序结束返回程序头。
手工编程练习, 仿真系统模拟，仿真系统及传送软件的使用.
7. 常用的加工材料性能介绍
8. 刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式
9. 机床的日常维护讲解
第二章 数控原理及加工流程
1.常用的机床控制面板的操作功能介绍
2.机床的工作原点介绍
3.加工坐标的讲解与确定
4.cnc加工的流程和顺序
5.程序单的介绍及其注意事项
6.上机操作前的安全要领
第三章 刀具选择及工艺介绍
1.程序传输工作原理和使用方法
2.加工范围及深度的查取方法
3.刀具的安装方法及安全长度的讲解
4.拆装刀具需要注意的安全事项
5.加工工艺的介绍
6.刀具的使用成本控制方法
第四章 工件装夹及对刀
1.材料编号，基准角，模具各零部件讲解
2.工件的摆放和装夹要求
3.水平度，垂直度，平面度的讲解
4.校正工件的快速方法和经验传授
5.分中器的使用方法和注意事项
6.工件加工坐标（G54）的定制和机床输入
7.对刀的方法与深度数据的抄写
8.工件加工前的各项检查事项！
第五章 DNC设置及各种工艺说明
1.传输软件的设置和传输方法。
2.机床DNC设置和程序接收！
3.**刀切削的安全操作方法！
4.机床在加工过程的进给，转速调整
5.各种加工工艺的详细介绍及进给明细！
6.油冷，气冷的作用以及使用条件！
7.加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法！
第六章 加工问题点介绍及方法说明
1.断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀的详细介绍及解决方法！
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其经验的介绍！
3.不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解！
4.切削参数的调制与经验讲解
5.表面光洁度的加工工艺介绍
6.精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光洁度与平面度的控制方法
9.刀摆的原因以及加工精度的控制方法
10.机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法。
第七章 模具编程
1.塑胶模具的结构及模胚的认识和介绍(模具编程)
2.开框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑胶模具的前模加工工艺的详解
4.塑胶模具中其它零部件如行位，镶件，斜顶，流道等部件的装夹工艺，取数，切削参数，加工工艺的详解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工艺与切削参数
6.铜工的装夹工艺和切削参数设置
7.铜公的编号，火花位，粗幼公的介绍与设置
8.模具加工的相关经验如公差，松紧配，碰穿，叉穿，定位等专业术语的解释和加工方法，注意事项！
第八章 模具编程
1.异形产品，零件，模具部件的装夹工艺及取数方法
2.返修，降面，改模，烧焊，镶料的解决方法及注意事项
3.多个工件同时加工时需要注意的问题以及机床抄数的方法
4.复杂模具，大型模具，精密模具的加工方法与经验介绍
5.多面加工的工件如行位，立体铜公的加工方法与注意事项
6.毛料加工的基准，中心以及碰数面的确立
第九章 产品编程&模具编程
1.工件下机前的尺寸，形状，重要位置的详细检查方法
2.2D图纸的认识以及机械制图的介绍
3.模具类加工方法，切削参数，加工工艺的总结
4.程序的后处理的操作方法
5.修改NC程序的方法和注意事项
6.机床MDI功能的使用！
第十章 刀具特征介绍及磨刀
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，钻头的特点与使用范围，切削参数等
2.磨刀机的操作
3.各类刀具的磨刀方法与经验传授
4.机器突发故障的紧急处理和日常维护
5.软件编程的大概介绍和后处理的方法
6.毕业总结和就业指导
就业方向： 毕业后效力于机械、模具制造、手机制造等相关机械模具行业
教学特色：
（1） 现场操作、制定的教学计划。
（2） 专业师资、实战教学、教的都是工厂里用的。
（3） 一期不会免费重学。
（4） 外地和较远的学生可安排住宿，住宿费：100元/月。
（5） 免费为学生引导就业渠道与就业经验。